中国制造业的影响力世界之大，不容忽视，然而，中国制造行业这几年的行情下滑也同样不容忽视。摆在我们面前的是，成本的提升，劳动密集型产业在不断转移，制造业的竞争力开始下降等等，这倒逼着企业提升自动化水平，中国智造有迫切的转型需求。中国智造亟须解决的三个大问题!
预计2020年，全球的自动化工业将达到527亿美元。这是一个什么概念呢?成本的提升，劳动密集型产业在不断转移，制造业的竞争力开始下降，对企业来讲，要不转型自动化，要不等死。在中国，企业往往是专注于细分领域的领头羊，而美国、欧美一些发达国家企业已经开启“整体系统方案解决”。如今很多企业通过大力度自我研发，研发出多策略、多功能的中央集成系统，通过产品+系统组成整体方案，为生产制造商提供解决方案。譬如，制药、家具、鞋业等中小微企业很多，这些企业往往需要‘小批量、多批次’的生产，亟须自动化生产提升企业生产效率，有些企业甚至还处于传统的生产加工制造。
多用户柔性化需求，这是什么意思呢?一方面来看，中国的中产阶层越来越多，需求也随之改变，需要更多高端的、定制化的产品。“例如一些经典案例，宝洁的海飞丝、飘柔，卖得为什么没有以前好了”，这是为什么呢?很多企业发现，依靠美国、西方的经验对待中国市场已经不行了，这表明消费者需求变化给企业带来了新的挑战，一条生产线要满足更多柔性化需求，具体表现在可持续发展、生产线优化、需求驱动方面。例如，要降低成本、提高效率，企业上线了越来越多的大型自动化设备，而带来的问题也不少，例如青岛啤酒、华润啤酒，输送线上一个啤酒瓶的倒掉就可能导致这条线要重新开始。为此，减少输送线出故障的概率就成为了一种柔性需要。
另一方面，我们都在拼价格，都在打价格战，这样只能让行业的恶性竞争越来越多，我们需要的做法是做‘专’，凭借对市场和客户的了解，专注于细分领域，在专业领域做出自己的特色。个性化定制、柔性化生产、整体解决方案是未来制造机器人大产业发展的路径。
随着低成本的劳动密集型模式被迅速淘汰，消费者的需求是少量多样、产品周期短、即时量产，定制需求高，制造商急需灵活的解决方案来应对新趋势——协作机器人。在整体解决方案中，在一条生产线上，全机器人生产或者全人工生产是不现实，也不符合未来的发展趋势，协作机器人正好弥补了以上缺陷。
以电子产业为例子，在生产中一些复杂的工序无法依靠机器来完成，人由于危险等原因也不能跟大型的常规机器共事，这种体型不大、柔性化的机器人正好可以满足这些企业的需求。这种协作机器人比普通的机器人操作简单，经过简单训练的产业工人便可操作。在正常场景下，人可以手把手教机器人工作，把机器人拉到设备前，它就会自动响应程序，开启工业操作。协作机器人在2008年已经有这个概念，2015年正式进入国内市场，在国内市场还是新鲜事物，现在已经在初级普及阶段。
