熔断器是通过熔断熔体而自动的断开电路，从而达到保护电力线路和电气设备的目的。什么样的材质适合当熔体?熔断过程的过程具体又有哪些微妙的事情发生呢。今天我们就一起解析一下熔断器内部结构与熔断过程。
什么样的材质适合当熔体?
熔体是熔断器的主要部件。当通过熔断器的电流大于规定值时，熔体即熔断而自动地开断电路。不同的熔体，对相同的熔化电流，其熔化时间相差也很大，总体来说熔体材质的选择与熔体材质、熔体受热时间、熔体流过的电流有关。低熔点熔体的熔化时间长，高熔点熔体熔化时间短。在电力线路中单为保护电路，希望熔化时间越短越好，应该选用快速熔体。如果是电动机保护过载电路，则希望有一定的延时，应该选用慢速熔体，具有熔化时间长，机械强度低、热导率小的特点。延时熔断器的熔体通常用锌、铅、铜、锑、银、锡等组成合金。而快速熔断器的熔体用铜、银等金属组成合金。
熔断器的熔体熔化电流特性除了与选用材料直接有关外，还与熔体的外形、尺寸、安装方式等有关还有影响熔休散热因素有密切有关。
熔断器内部结构与熔断过程
熔断器内部结构主要由熔体、外壳和支座3部分组成,其中熔体是控制熔断特性的关键元件。熔断器的熔体是根据电流变化的温升用锡、铅、锑等金属材料组成的低熔点合金，从而达到保护电力线路和电气设备的目的。
熔断器熔断过程其实就是熔体熔化过程：快速型是瞬时开断电路。慢速型是延时渐进开断电路。
用于电力线路的过载、短路保护的快速熔体。通过用铜、银等金属组成与熔体的填枓有相容性并具有耐腐蚀性制作高质量的熔体，具有熔化时间短、机械强度低的特点，当线路发生故障时熔体会在0.01秒内瞬时开断电路。
用于电动机过载保护的是慢速熔体，通常用锡、铅、等金属组成。
用于电热设备的过热保护是用低熔点合金熔体材料用锡、铅、鎘等金属组成，熔点为60到200度之间，主要用于保护电炉、热电器等电热设备的过热。
